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検具・検査治具の技術

検具・検査治具.comの技術は、検具企画・提案から検具の仕様作成、検具製作・組立、設計、検査体制まで一貫体制で国内外とも検具・検査治具の設計製作に応えます。

技術1	検具企画・提案	技術4	加工技術

技術2	検具仕様作成	技術5	製作・組立

技術3	検具設計技術	技術6	検査体制

技術1

検具企画・提案
～多くの国内外自動車メーカーの製造を検証できる検具体系を企画できる～

（ノウハウ）	１．自動車製造の工程の詳細を知っている。２．自動車製造を検証できる検具体系を企画できる。３．自動車メーカーの要求精度、検査規格を熟知している。４．部品同士の合わせ込みに対するノウハウを持っている。
（経験）	１．自動車の製造設備のノウハウを持っており、品質確保のポイントを熟知している。２．自動車メーカーの経験者が多数いる。３．多くの国内外の自動車メーカー、部品メーカーの検具製作の実績がある。

技術2

仕様作成
～車両と部品の位置決め、要求精度を理解した検具仕様を作成できる～

仕様作成ノウハウ

１．構造やデザインなどの特徴聞き、検具仕様へ織り込んでいく。
２．自動車製造工程ごとに、どの部品が位置決めされているか確認し検具仕様へ織り込む。
３．車両と部品の要求精度を理解し、それらを織り込んだ検具仕様を作成できる
４．検具の使い方、計測設備等に対応した検具の仕様作成ができる。

ゲストエンジニアリングが常駐が可能

技術3

設計技術
～ベテラン設計者のノウハウと技術DBによる確かな設計力～

設計技術・体制

１．ハイエンドなCAD　　　CATIA　V5　／　NX　／　iDEAS

２．30年を超える経験者が多数　　→　　技術DBで共有
３．設計人員　約50名

４．軽量化、強度と精度（±0.05）を実現するFEM解析による最適な検具フレーム設計

５．自重で変形しない、大物モックアップを高精度で設計製造できる
　　　・シルエット内で強度を確保する
　　　・精度を保証し、フレームレスで自重で変形しない

６．自動測定技術を持っている。

加工データの作成
	3次元　CAM　　　NX　／　DIPRO-α　／　WORK－NC

技術4

設計技術加工技術
～樹脂材料技術と３次元曲面・高精度加工技術～

材料技術

１．用途に応じて各種材料を使用樹脂、カーボン、アルミ
２．樹脂は材料メーカーとタイアップでチューニングができる
３．樹脂材と添加剤との高い配合技術
　　　（要求強度・熱線膨張率・加工性）

目的のワークの仕様を実現する為に、材料メーカーと密接な関係を持ちながら、樹脂材と添加剤との高い配合技術を有してます。樹脂の混合比率を求める強度（粘り、表面が硬い、細くても割れない、衝撃等）、求める熱線膨張率などから最適な添加剤の配合等を決定していきます。

詳しくは　→　

材料調達

１．仕様に合わせた樹脂材料を現地調達可能な材料から選定・調達が出来る

加工技術

３次元曲面・高精度加工技術
　・樹脂加工
　・カーボン加工
　・アルミ加工
　・鉄（SS）・鋳物加工　　等

加工機

大型5軸・5面加工機

検具・検査治具.comは、大型5軸・5面NC加工機を多く保有しております。また、それ以外の設備に関しても、樹脂加工を中心に揃えております。詳しくは、工場見学または設備一覧まで。

大型ＮＣ加工機　：　新日本　RB-150F　五軸加工機		大型ＮＣ加工機　：　オークマ　MCR-A　　五軸加工機
大型ＮＣ加工機　：　オークマ　MCR-B11-HP　五軸加工機		大型NC加工機　：　オークマ　MCV-20A　　五面加工機

≫工場見学　　　　　 ≫設備一覧

３Dプリンター

溶融積層造形機：3D プロダクションシステムズ

粉末焼結積層造形機：Stratasys

技術5

設計技術製作・組立
～組立技術と設備で、３～４m程度の検具を要求精度0.05でまとめられる～

設備

１．恒温工場

樹脂・プラスチックは、繊細な性質を持っています。特に温度や湿度のちょっとした変化によって形状変化を発生させてしまいます。、樹脂・プラスチックで高い加工精度を実現するためには、温度と湿度などの加工環境を徹底的に管理することが非常に重要になります。そこで、検具・検査治具.comでは、加工工具にこだわることはもちろん、温度と湿度の管理にも徹底的にこだわります。そのため、すべての製品を樹脂・プラスチックが最も安定する22℃の恒温工場内で生産しています。