検具・検査治具で選ばれる理由
検具・検査治具.comは、検具・検査治具製作の歴史や実績、検具企画提案力、検具の設計技術力、検具製作組立ノウハウ、加工技術、検査体制、ネットワークで世界の自動車メーカーより選ばれています。
理由1 |
(歴史・実績)検具製作90年の歴史。国内外の検具・検査治具の多くの実績を持つ |
検具製作90年の歴史
国内実籍 |
自動車メーカー 7社 日産自動車、スズキ、トヨタ自動車東日本、本田技研工業、三菱自動車、 |
海外実績 |
自動車メーカー 15社 日産自動車、GM、スズキ、天津一汽 他 |
(15カ国) |
タイ、中国、インド、インドネシア、マレーシア、アメリカ、メキシコ、ブラジル、 |
理由2 |
(企画提案)多くの国内外自動車の製造工程に対応した検具体系を企画できる |
ノウハウ |
1. 自動車製造の工程の詳細を知っている。 |
経験 |
1.自動車の製造設備のノウハウを持っており、品質確保のポイントを熟知している。 |
理由3 | (仕様作成)車両と部品の位置決め、要求精度を織り込んだ検具仕様を作成できる |
仕様作成ノウハウ |
|
1. 構造やデザインなどの特徴聞き、検具仕様へ織り込んでいく。 |
|
ゲストエンジニアリングが常駐が可能 |
|
理由4 | (設計技術)ベテラン設計者のノウハウと技術DBによる確かな設計力 |
設計技術・体制 |
||||
1. ハイエンドなCAD CATIA V5、NX、iDEAS |
||||
2. 30年を超える経験者が多数 → 技術DBで共有 |
||||
4. 軽量化、強度と精度(±0.05)を実現するFEM解析による最適な検具フレーム設計 5. 自重で変形しない、大物モックアップを高精度で設計製造できる |
||||
6. 自動測定技術を持っている。 |
||||
加工データの作成 |
||||
3次元 CAM NX、DIPRO-α、WORK-NC |
理由5 | (加工技術)検具用樹脂材料の深い知見と3次元曲面・高精度加工技術 |
理由6 | (製作・組立)熟練組立技術で、大物検具を高精度でまとめられる |
組立技術 |
1.大きいサイズの検具(自動車)でも要求精度 2. 精度をまとめる手順ポイントを熟知した熟練者が多数いる |
設備 |
1. 恒温工場 |
理由7 |
(検査設備・体制)訓練された検査員、高精度測定機、レーザー測定機での確かな検査体制 |
検査設備恒温工場、高精度測定機、レーザー測定機 |
||||||||||||||||||||||
検具・検査治具.comは、大型5軸・5面NC加工機を多く保有しております。また、それ以外の設備に関しても、樹脂加工を中心に揃えております。詳しくは、工場見学または設備一覧まで。 |
||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||
人材 |
1.検査員が3次元ハイエンドCADを扱える |
理由8 | (ネットワーク)国内外の検具製作の充実したネットワーク |
国内の製作ネットワークが充実
仕様打合せから弊社担当と海外協力メーカーの協力体制で対応
現地製作(協力メーカー) |
タイ |
5社 |
中国 協力メーカー |
タイ 協力メーカー |
検査 | 最終、品質確認は弊社社員が出張対応も可能 |
据付・調整 | 検具の現地でのスーパーバイズ業務 |